W6Mo6Cr4V2高速鋼是一種常用的高速工具鋼，以下是它的用途及特性的詳細介紹：

　　用途

　　切削刀具領域

　　通用切削刀具：廣泛應用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在機械加工行業中，無論是加工碳鋼、合金鋼，還是一些有色金屬材料，W6Mo6Cr4V2高速鋼刀具都能表現出良好的切削性能。例如，在普通機械零件的加工中，使用這種高速鋼刀具可以實現高效、高精度的切削加工，保證零件的尺寸精度和表面質量。

　　螺紋加工刀具：對于螺紋的加工，如絲錐、板牙等，W6Mo6Cr4V2高速鋼也是常用的材料。它能夠在螺紋加工過程中保持良好的切削性能和耐磨性，確保加工出的螺紋具有準確的牙型和尺寸精度。在汽車、航空航天等行業中，大量的零部件都需要進行螺紋加工，W6Mo6Cr4V2高速鋼刀具能夠滿足這些行業對螺紋加工的高質量要求。

　　W6Mo6Cr4V2高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2的基礎上將釩的含量提高碳高釩高速鋼。

　　標準GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化學成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(鎢)：5.00～6.75

　　Mo(鉬)：4.75～6.50

　　Cr(鉻)：3.75～4.50

　　V(釩)：2.25～2.75

　　Co(鈷)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(錳)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　模具制造領域

　　冷作模具：常用于制造各種冷作模具，如沖裁模、彎曲模、拉深模等。在冷沖壓加工過程中，模具需要承受較大的沖擊力和摩擦力，W6Mo6Cr4V2高速鋼的高硬度和良好的韌性使其能夠在這種惡劣的工作環境下保持良好的性能，不易變形和開裂，從而保證模具的使用壽命和加工零件的質量。例如，在電子設備外殼的沖壓生產中，使用W6Mo6Cr4V2高速鋼制造的沖裁模可以實現高速、高精度的沖壓加工。

　　熱作模具：在一些熱作模具的制造中也有應用，如壓鑄模、熱擠壓模等。它在高溫下具有較好的強度和硬度，能夠抵抗熱疲勞和熱磨損，保證模具在高溫環境下的正常工作。例如，在鋁合金壓鑄生產中，W6Mo6Cr4V2高速鋼制造的壓鑄模可以承受高溫金屬液的沖刷和熱應力的作用，提高壓鑄產品的質量和生產效率。

　　其他應用領域

　　耐磨零件：由于其高硬度和耐磨性，W6Mo6Cr4V2高速鋼還可用于制造各種耐磨零件，如軋輥、耐磨襯板等。在軋鋼、礦山等行業中，這些耐磨零件需要承受較大的摩擦力和磨損，使用該高速鋼制造可以延長零件的使用壽命，降低設備的維修成本。

　　特性

　　高硬度：經過適當的熱處理后，W6Mo6Cr4V2高速鋼的硬度可達63 - 66HRC(洛氏硬度)。高硬度使得它具有出色的耐磨性和抗變形能力，能夠在承受較大壓力和摩擦力的情況下保持良好的性能。

　　高耐磨性：鋼中含有較高含量的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，這些元素形成了大量的硬質碳化物，均勻分布在鋼基體中，顯著提高了鋼的耐磨性。在實際應用中，W6Mo6Cr4V2高速鋼制造的刀具和模具能夠在長時間的使用過程中保持良好的耐磨性，減少磨損和更換頻率。

　　良好的紅硬性：紅硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。W6Mo6Cr4V2高速鋼具有較好的紅硬性，在高溫下仍能保持較高的硬度和強度。這使得它在高速切削和熱作模具等高溫工作環境下能夠保持良好的性能，不會因溫度升高而導致硬度下降過快，從而影響加工質量和模具壽命。

　　良好的韌性：盡管W6Mo6Cr4V2高速鋼具有高硬度和高耐磨性，但它同時也具備良好的韌性。這使得它在承受沖擊載荷時，不容易發生脆性斷裂，能夠有效地吸收和分散能量。例如，在冷沖壓模具中，模具在沖壓過程中會受到較大的沖擊力，良好的韌性可以保證模具的使用壽命。

　　可加工性較好：W6Mo6Cr4V2高速鋼具有較好的可加工性，可以通過鍛造、軋制、切削等加工工藝制成各種形狀和尺寸的零部件。在加工過程中，它能夠保持較好的切削性能，減少刀具的磨損，提高加工效率。