W6Mo5Cr4V2高速鋼是一種常見且應用廣泛的鎢鉬系通用型高速鋼，以下是它的用途及特性的詳細介紹：

　　用途

　　刀具制造領域

　　切削刀具：W6Mo5Cr4V2高速鋼是制造各種切削刀具的常用材料，如麻花鉆、銑刀、絲錐、鉸刀等。在金屬加工行業中，無論是加工普通碳素鋼、合金鋼，還是一些較難加工的材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，它都能發揮良好的切削性能。例如，在汽車零部件的加工中，使用W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具可以高效地對各種鋼材進行切削加工，保證加工精度和表面質量。

　　齒輪刀具：用于加工齒輪的刀具，如滾刀、插齒刀等，也常采用W6Mo5Cr4V2高速鋼制造。由于齒輪加工對刀具的精度和耐磨性要求較高，該高速鋼的高硬度和良好的耐磨性能夠滿足齒輪加工的需求，確保加工出的齒輪具有準確的齒形和較高的表面光潔度，廣泛應用于機械制造、汽車、船舶等行業的齒輪加工中。

　　W6Mo5Cr4V2高速工具鋼俗稱“鋒鋼”或“風鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。

　　標準GB/T 9943-2008

　　W6Mo5Cr4V2化學成分：

　　碳 C ：0.80～0.90

　　硅 Si：0.20～0.45

　　錳 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.40

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.75～2.20

　　鉬 Mo：4.50～5.50

　　鎢 W ：5.50～6.75

　　交貨硬度:(退火)≤255HB

　　模具制造領域

　　冷作模具：在冷沖壓、冷擠壓等冷加工工藝中，W6Mo5Cr4V2高速鋼常用于制造冷作模具，如沖裁模、彎曲模、拉深模等。它的高硬度和良好的韌性使得模具在承受較大的沖擊力和摩擦力時，不易變形和開裂，能夠保證模具的使用壽命和加工零件的質量。例如，在電子設備外殼的沖壓生產中，W6Mo5Cr4V2高速鋼制造的沖裁模可以實現高速、高精度的沖壓加工。

　　熱作模具：對于一些工作溫度較高的熱作模具，如壓鑄模、熱擠壓模等，W6Mo5Cr4V2高速鋼也有一定的應用。它在高溫下具有較好的強度和硬度，能夠抵抗熱疲勞和熱磨損，保證模具在高溫環境下的正常工作。例如，在鋁合金壓鑄生產中，W6Mo5Cr4V2高速鋼制造的壓鑄模可以承受高溫金屬液的沖刷和熱應力的作用，提高壓鑄產品的質量和生產效率。

　　其他應用領域

　　耐磨零件：由于其高硬度和耐磨性，W6Mo5Cr4V2高速鋼還可用于制造各種耐磨零件，如軋輥、耐磨襯板等。在軋鋼、礦山等行業中，這些耐磨零件需要承受較大的摩擦力和磨損，使用該高速鋼制造可以延長零件的使用壽命，降低設備的維修成本。

　　特性

　　高硬度：經過適當的熱處理后，W6Mo5Cr4V2高速鋼的硬度可達63 - 66HRC(洛氏硬度)。高硬度賦予了它良好的耐磨性和抗變形能力，使其在切削和模具加工過程中能夠保持刀刃和模具的形狀精度，減少磨損和變形。

　　高耐磨性：鋼中含有鎢、鉬、鉻、釩等多種合金元素，這些元素形成了大量的硬質碳化物，均勻分布在鋼基體中，顯著提高了鋼的耐磨性。在實際應用中，W6Mo5Cr4V2高速鋼制造的刀具和模具能夠在長時間的使用過程中保持良好的耐磨性能，減少磨損和更換頻率，提高生產效率。

　　良好的紅硬性：紅硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。W6Mo5Cr4V2高速鋼具有較好的紅硬性，在高溫下仍能保持較高的硬度和強度。這使得它在高速切削過程中，即使刀具溫度升高，也能保持良好的切削性能，不會因溫度升高而導致硬度下降過快，從而影響加工質量。

　　良好的韌性：該高速鋼在具有高硬度和高耐磨性的同時，還具備良好的韌性。這使得它在承受沖擊載荷時，不容易發生脆性斷裂，能夠有效地吸收和分散能量。例如，在冷沖壓模具中，模具在沖壓過程中會受到較大的沖擊力，良好的韌性可以保證模具的使用壽命。

　　可加工性較好：W6Mo5Cr4V2高速鋼具有較好的可加工性，可以通過鍛造、軋制、切削等加工工藝制成各種形狀和尺寸的零部件。在加工過程中，它能夠保持較好的切削性能，減少刀具的磨損，提高加工效率。同時，它還可以進行熱處理，通過合理的熱處理工藝可以進一步提高其性能。