W2Mo8Cr4V高速鋼是一種常用的高速工具鋼,以下是它的用途及特性的詳細介紹:
用途
刀具制造
切削刀具:廣泛應用于制造各種切削刀具,如麻花鉆、立銑刀、絲錐等。在金屬加工行業,特別是對普通碳鋼、合金鋼等材料的切削加工中表現出色。例如,在汽車零部件的加工中,用于制造發動機缸體、曲軸等零件的切削刀具,能夠高效地進行切削,保證加工精度和表面質量。
木工刀具:由于其良好的切削性能和耐磨性,也常用于制造木工刀具,如木工銑刀、鋸片等。在家具制造、木材加工等行業中,能夠滿足對木材的高效加工需求,提高生產效率。
W2Mo8Cr4V化學成分:
C:0.77~0.87
Mn:≤0.40
Si:≤0.70
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:3.50~4.50
V:1.00~1.40
W:1.40~2.00
Mo:8.00~9.00
W2Mo8Cr4V使用特性
(1)硬度
在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
(2)耐磨性
具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)強度和韌性
具有一定的強度和韌性,使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力,以保證工具的正常使用。
(4)其他性能
具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
W2Mo8Cr4V交貨狀態:鋼棒以退火狀態交貨,或退火后再經其他加工方法加工后交貨,具體要求應在合同注明。
模具制造
冷作模具:適用于制造各種冷作模具,如沖壓模具、冷擠壓模具等。在電子、電器等行業中,用于制造小型精密零件的沖壓模具,能夠保證模具的尺寸精度和表面質量,提高沖壓件的合格率。例如,在手機外殼的沖壓生產中,W2Mo8Cr4V高速鋼制造的模具可以承受較大的沖壓壓力,同時保持良好的耐磨性,延長模具的使用壽命。
塑料模具:在塑料加工行業中,用于制造塑料注射模具、擠出模具等。該高速鋼具有良好的熱穩定性和尺寸穩定性,能夠保證塑料模具在高溫、高壓的工作環境下保持尺寸精度,確保塑料制品的質量和尺寸一致性。
其他領域
耐磨零件:可用于制造各種耐磨零件,如軋輥、齒輪等。在冶金、機械制造等行業中,這些耐磨零件需要承受較大的摩擦力和磨損,W2Mo8Cr4V高速鋼的高硬度和耐磨性能夠滿足其使用要求,延長零件的使用壽命,降低設備的維修成本。
特性
高硬度
合金元素的作用:W2Mo8Cr4V高速鋼中含有鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素。鎢和鉬能夠形成高硬度的碳化物,顯著提高鋼的硬度;鉻元素可以增加鋼的淬透性和硬度;釩元素形成的VC碳化物具有極高的硬度,進一步提高了鋼的硬度。
硬度范圍:經過適當的熱處理后,W2Mo8Cr4V高速鋼的硬度可達63 - 66HRC(洛氏硬度),這種高硬度使得它在切削和模具使用過程中能夠保持良好的耐磨性和抗變形能力。
良好的耐磨性
碳化物的分布:鋼中的碳化物分布均勻且細小,在磨損過程中能夠有效地抵抗磨料的磨損和摩擦,減少磨損量。這種良好的耐磨性使得刀具和模具在使用過程中能夠保持較長的使用壽命,降低生產成本。
耐磨應用舉例:在切削加工中,刀具的磨損會影響加工精度和表面質量。W2Mo8Cr4V高速鋼制造的刀具由于其良好的耐磨性,能夠在較長時間內保持鋒利,減少刀具的更換頻率,提高生產效率。
高紅硬性
合金元素的貢獻:鎢、鉬等合金元素的存在提高了W2Mo8Cr4V高速鋼的紅硬性。這些元素在高溫下能夠形成穩定的合金化合物,保持較高的強度和硬度,使鋼在高溫下不易軟化和變形。
高溫性能表現:該高速鋼的紅硬性溫度可達600 - 650℃,在高速切削過程中,刀具與工件之間會產生大量的切削熱,高紅硬性使得刀具能夠在高溫下保持鋒利,減少刀具的磨損和變形,從而保證加工精度和表面質量。
較好的韌性
微觀組織的優化:通過合理的熱處理工藝,W2Mo8Cr4V高速鋼的微觀組織得到優化,晶粒細小且均勻分布,碳化物的分布也更加合理。這種微觀組織的優化使得鋼在具有高硬度的同時,還具備較好的韌性,能夠承受一定的沖擊載荷而不發生脆性斷裂。
韌性應用優勢:在模具制造中,良好的韌性可以保證模具在受到沖擊時不會損壞,延長模具的使用壽命;在刀具制造中,韌性的提高可以減少刀具在切削過程中的崩刃現象,提高刀具的可靠性。
良好的加工性能
切削加工性:W2Mo8Cr4V高速鋼具有良好的切削加工性能,可以通過常規的切削加工方法進行加工,如車削、銑削、鉆削等。其均勻的微觀組織和適當的硬度使得加工過程中刀具的磨損較小,加工表面質量較高。
磨削加工性:在磨削加工中,該高速鋼也表現出良好的性能,能夠獲得較低的表面粗糙度,滿足刀具和模具等對表面質量要求較高的應用需求。
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