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            公司新聞
            VANADIS10高速鋼加工領域奧秘
            發布時間: 2024-12-28 17:58 更新時間: 2025-01-01 08:00
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              VANADIS10是一種高性能的粉末冶金高速鋼,以下是它的用途及特性的詳細介紹:

              用途

              模具制造

              精密沖壓模具:在電子、汽車等行業中,對于精密沖壓件的需求日益增加。VANADIS10高速鋼由于其極高的硬度、耐磨性和良好的韌性,能夠制造出高精度、長壽命的沖壓模具。例如,在手機零部件的沖壓生產中,VANADIS10模具可以保證沖壓件的尺寸精度和表面質量,滿足大規模生產的需求。

              冷鐓模具:冷鐓工藝是一種在常溫下對金屬材料進行鐓粗成型的加工方法。冷鐓模具需要承受巨大的壓力和摩擦力,VANADIS10高速鋼的高強度和耐磨性使其成為冷鐓模具的理想材料。它能夠在頻繁的鐓粗過程中保持模具的形狀和尺寸精度,提高冷鐓件的質量和生產效率。

              粉末冶金模具:在粉末冶金行業中,模具需要承受高壓和高溫,同時還要抵抗粉末的磨損和腐蝕。VANADIS10高速鋼的高硬度、高耐熱性和良好的耐腐蝕性使其適用于制造粉末冶金模具,能夠保證模具在復雜的工作環境下具有較長的使用壽命。

              瑞典一勝百VANADIS10粉末高速鋼標準ASSAB

              VANADIS10 SuperClean是粉末工具鋼,在所有PM工具鋼中耐磨性好。因此,Vanadis 10 SuperClean適用于大批量高磨損產品的生產。PM工藝確保它的抗崩角性比常規高耐磨工具鋼更強。

              VANADIS10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長壽命生產,VANADIS-10結合了高的耐磨性與韌性,常被用于替代在實際應用中發生崩角或開裂的硬質合金(碳化鎢)材料。

              VANADIS10化學成分:

              C :2.9

              Si :1.0

              Mn :0.5

              Cr :8.0

              Mo :1.5

              V :9.8

              交貨狀態 軟性退火到約280-310HB

              刀具制造

              高速切削刀具:隨著現代機械加工行業對加工效率和加工質量的要求不斷提高,高速切削技術得到了廣泛應用。VANADIS10高速鋼具有優異的紅硬性、耐磨性和切削性能,能夠制造出各種高速切削刀具,如銑刀、鉆頭、鉸刀等。在高速切削過程中,刀具能夠保持鋒利,減少切削力和切削熱,提高加工表面質量和加工效率。

              難加工材料刀具:對于一些難加工材料,如鈦合金、鎳基合金、高溫合金等,傳統的刀具材料往往難以滿足加工要求。VANADIS10高速鋼憑借其特殊的合金成分和優異的性能,能夠有效地加工這些難加工材料。例如,在航空航天領域中,VANADIS10刀具可以用于加工鈦合金零部件,保證加工精度和表面質量。

              其他應用領域

              耐磨零件:在一些需要耐磨性能的機械零件制造中,如齒輪、軸套、軋輥等,VANADIS10高速鋼可以作為耐磨材料使用。其高硬度和耐磨性能夠減少零件的磨損,提高機械的可靠性和使用壽命。

              量具和刃具:由于VANADIS10高速鋼具有良好的尺寸穩定性和耐磨性,它也適用于制造各種量具和刃具,如卡尺、千分尺、鋸條等。這些量具和刃具在使用過程中能夠保持準確的測量精度和鋒利的切削性能。

              特性

              高硬度和耐磨性

              合金元素的作用:VANADIS10高速鋼中含有大量的合金元素,如鎢、鉬、鉻、釩等。這些合金元素在鋼中形成了豐富的硬質相,如碳化物等,顯著提高了鋼的硬度和耐磨性。其中,釩元素的含量較高,能夠形成細小、彌散分布的VC碳化物,這些碳化物具有極高的硬度和耐磨性,是VANADIS10高速鋼優異性能的重要保障。

              硬度范圍:經過適當的熱處理后,VANADIS10高速鋼的硬度可以達到64 - 68HRC(洛氏硬度),這種高硬度使得它在各種磨損環境下都能表現出良好的耐磨性能。

              良好的韌性

              微觀組織的優化:通過粉末冶金工藝和合理的熱處理工藝,VANADIS10高速鋼的微觀組織得到了優化,晶粒細小且均勻分布,同時碳化物的分布也更加均勻。這種微觀組織的優化使得鋼在具有高硬度的同時,還具備良好的韌性,能夠承受較大的沖擊載荷而不發生脆性斷裂。

              應用優勢:在模具制造中,良好的韌性可以保證模具在受到沖擊時不會損壞,延長模具的使用壽命;在刀具制造中,韌性的提高可以減少刀具在切削過程中的崩刃現象,提高刀具的可靠性。

              高紅硬性

              合金元素的貢獻:鎢、鉬等合金元素的存在提高了VANADIS10高速鋼的紅硬性。這些元素能夠形成穩定的合金化合物,在高溫下保持較高的強度和硬度,防止鋼在高溫下軟化和變形。

              高溫性能表現:VANADIS10高速鋼在高溫下仍能保持良好的切削性能,其紅硬性溫度可以達到600 - 650℃。在高速切削過程中,刀具與工件之間會產生大量的切削熱,高紅硬性使得刀具能夠在高溫下保持鋒利,減少刀具的磨損和變形。

              優異的尺寸穩定性

              粉末冶金工藝的優勢:采用粉末冶金工藝制造的VANADIS10高速鋼具有均勻的微觀組織和致密的結構,在熱處理和使用過程中不易發生變形。這種優異的尺寸穩定性使得它在制造高精度模具和量具時具有很大的優勢,能夠保證產品的尺寸精度和質量。

              良好的加工性能

              切削加工性:VANADIS10高速鋼具有良好的切削加工性能,可以通過常規的切削加工方法進行加工,如車削、銑削、鉆削等。其均勻的微觀組織和適當的硬度使得加工過程中刀具的磨損較小,加工表面質量較高。

              磨削加工性:在磨削加工中,VANADIS10高速鋼也表現出良好的性能。它能夠獲得較低的表面粗糙度,滿足模具和刀具等對表面質量要求較高的應用需求。


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