特性

　　高硬度與耐磨性

　　Bohler S390是一種高性能高速鋼，含有大量的合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)和鈷(Co)等。這些合金元素形成了大量細小、彌散分布的碳化物，如WC、MoC、VC等，使得鋼材經適當熱處理后具有極高的硬度，硬度值可高達65 - 70HRC。這種高硬度賦予了S390出色的耐磨性，在切削加工或耐磨應用中，能夠有效地抵抗磨損，延長刀具或耐磨部件的使用壽命。

　　奧地利百祿BOHLER S390粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S390是上海奔來金屬的PM鋼材產品，具有眾多出色的使用性能。在螺旋鉆頭、、磨機、拉刀或冷加工應用中，S390均有出色表現。

　　BOHLER S390性能特點：鋼采用粉末冶金工藝生產的高速鋼，具有良好的熱硬度、耐壓強度與耐磨性。同時PM技術也令該材料具有超強剛性與機械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S390化學成分：

　　C：1.64

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.80

　　Mo：2.00

　　V：4.80

　　W：10.40

　　Co：8.00

　　高紅硬性

　　在高溫環境下，S390仍能保持較高的硬度和強度，這得益于其合金元素的合理搭配。在高速切削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量的熱，而S390在高溫(例如600 - 700°C)下不會迅速軟化，依然能夠保持良好的切削性能，從而可以實現高速、高效的切削加工。

　　良好的韌性

　　盡管S390硬度很高，但它也具備良好的韌性。這是由于其經過特殊的冶金工藝處理，合金元素在基體中的分布較為合理，在保證硬度和耐磨性的同時，能夠承受一定的沖擊載荷而不至于發生脆性斷裂。這種韌性對于在復雜應力條件下工作的刀具或耐磨部件非常重要。

　　良好的淬透性

　　S390具有良好的淬透性，在淬火過程中，能夠確保整個工件截面獲得均勻一致的馬氏體組織。這使得工件在熱處理后，無論是表面還是心部都能達到較高的硬度和強度，從而提高了整個工件的性能均勻性，對于制造尺寸較大、形狀復雜的刀具或耐磨部件具有重要意義。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　廣泛應用于制造各種切削刀具，尤其是用于加工高硬度、高強度材料的刀具。例如，在航空航天工業中，用于加工高溫合金、鈦合金等難加工材料的鉆頭、銑刀、車刀等。這些材料硬度高、加工硬化傾向大，S390制造的刀具憑借其高硬度、高耐磨性、高紅硬性和良好的韌性，能夠有效地進行切削加工，確保加工精度和良好的表面質量。

　　拉刀和鉸刀

　　也非常適合制造拉刀和鉸刀。拉刀和鉸刀在加工過程中需要高精度和高耐磨性，S390的特性能夠滿足這些要求。例如，在制造精密孔加工用的鉸刀時，S390可以保證鉸刀的刃口鋒利度和耐磨性，從而提高孔的加工精度和表面粗糙度。

　　耐磨零件制造

　　在一些需要高耐磨性能的機械零件制造中也有應用。例如，在模具制造中，對于一些需要承受高磨損的模具部件，如沖頭、凹模等，采用S390制造可以提高模具的使用壽命。此外，在一些高負荷的傳動部件中，如高速齒輪的齒面，利用S390的高耐磨性進行表面處理(如堆焊等)，可以提高齒面的耐磨性能，減少磨損和傳動誤差。