ASTM M36高速鋼的用途及特性介紹：

　　一、特性

　　高硬度

　　在高溫環境下仍能保持較高的硬度。其淬火回火后的硬度可達67 - 69HRC，這得益于合金元素的合理配比。例如，其中的鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等元素形成了復雜的碳化物，這些碳化物在高溫下具有較高的穩定性，彌散分布在基體中，阻止位錯運動，從而提高了鋼的硬度。

　　美國ASTM M36粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　ASTM M36粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　ASTM M36化學成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　錳Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.75～4.50

　　鉬Mo：4.50～5.50

　　鎢W：5.50～6.50

　　釩V：1.75～2.25

　　鈷Co：7.75～7.75

　　ASTM M36主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　高耐磨性

　　ASTM M36高速鋼具有出色的耐磨性。由于其高硬度和細小均勻的碳化物結構，在與其他物體摩擦時，能夠抵抗磨損。在切割工具應用中，當高速鋼刀具與被加工材料(如金屬、木材等)接觸時，其耐磨的表面能夠長時間保持鋒利的刃口，減少刀具的磨損，延長使用壽命。

　　高熱硬性

　　熱硬性是指鋼在高溫下保持高硬度的能力。M36高速鋼在600 - 650°C的高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能。這是因為合金元素提高了鋼的再結晶溫度，并且在高溫下碳化物不易分解，保證了鋼在切削等高溫作業過程中的穩定性。

　　良好的韌性

　　盡管具有高硬度和耐磨性，但M36高速鋼也具備一定的韌性。其韌性使得刀具在承受切削力、沖擊力等外力作用時，不容易發生脆斷。這是通過合理的熱處理工藝和合金元素的協同作用實現的，例如，適當的回火處理可以消除淬火應力，提高鋼的韌性。

　　二、用途

　　切削工具

　　金屬切削刀具

　　可用于制造各種金屬切削刀具，如麻花鉆、鉸刀、絲錐等。在鉆削金屬材料時，M36高速鋼制成的麻花鉆能夠以較高的轉速和進給量進行加工。例如在加工中碳鋼或合金鋼的機械零件時，其高硬度和耐磨性可以保證鉆頭在長時間切削過程中保持刃口的鋒利，減少換刀次數，提高加工效率。

　　木工刀具

　　在木工行業中，用于制造木工銑刀、鋸片等刀具。由于木材中含有纖維等成分，對刀具的耐磨性有一定要求。M36高速鋼制成的木工刀具能夠有效地切割木材，并且在長時間使用后仍能保持較好的切割性能，保證切割面的光滑度。

　　模具制造

　　冷作模具

　　適用于制造一些冷作模具，如沖裁模、冷鐓模等。在冷沖壓加工過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力。M36高速鋼的高硬度和良好的耐磨性可以保證模具在多次沖壓操作后，模具型腔的尺寸精度和表面質量仍然能夠滿足生產要求，提高模具的使用壽命，降低生產成本。

　　部分熱作模具

　　對于一些工作溫度不是特別高的熱作模具，M36高速鋼也可應用。例如在壓鑄一些熔點較低的有色金屬(如鋅合金)時，M36高速鋼可以憑借其熱硬性和耐磨性，承受壓鑄過程中的高溫和金屬液的沖刷，保證模具的正常使用。