特性

　　高硬度與耐磨性

　　ASTM M42高速鋼含有大量的合金元素，如鈷(Co)、鉬(Mo)、鎢(W)、鉻(Cr)等。其中，鈷元素的加入顯著提高了鋼的硬度和耐磨性。淬火回火后的硬度可高達70 - 72HRC。合金元素形成了多種復雜的碳化物，這些碳化物硬度極高且彌散分布在基體中，在切削或耐磨應用中，能有效抵抗磨損，保持刃口或工作表面的形狀和精度。

　　高熱硬性

　　在高溫下具有出色的熱硬性，其在650 - 700°C的高溫環境中仍能保持較高的硬度。這主要是因為合金元素提高了鋼的再結晶溫度，并且在高溫下碳化物不易聚集長大和分解，從而保證了刀具在高速切削時，刃口在高溫下不會迅速軟化，維持良好的切削性能。

　　美國ASTM M42

　　粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　ASTM M42

　　粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　ASTM M42

　　化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.65

　　錳Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.50～4.25

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鎢W：1.15～1.85

　　釩V：0.95～1.35

　　鈷Co：7.75～8.75

　　ASTM M42

　　主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　良好的韌性

　　盡管硬度很高，但M42高速鋼通過合理的熱處理工藝和合金元素的配比，也具備了一定的韌性。在受到沖擊或交變應力時，不容易發生脆性斷裂。例如在斷續切削或承受一定沖擊力的切削加工中，能夠較好地適應加工條件，減少刀具崩刃的風險。

　　用途

　　切削工具制造

　　精密刀具：常用于制造精密的金屬切削刀具，如拉刀、齒輪滾刀等。在加工高精度的機械零件時，例如航空航天領域中加工具有復雜形狀和高精度要求的齒輪、渦輪葉片等部件，M42高速鋼制成的齒輪滾刀能夠保證加工精度，其高硬度和熱硬性可以滿足高速切削的要求，同時良好的韌性又能避免刀具在加工過程中斷裂。

　　高速切削刀具：由于其優異的熱硬性，非常適合用于高速切削加工。在現代制造業中，隨著數控機床的廣泛應用，為了提高加工效率，切削速度不斷提高，M42高速鋼刀具可以在較高的切削速度下長時間工作，有效縮短加工周期，提高生產效率，并且能夠保證加工表面的質量。

　　模具加工

　　冷作模具：可用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等。在冷沖壓加工中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，M42高速鋼的高硬度和耐磨性能夠保證模具在長時間使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面質量，提高模具的使用壽命，降低生產成本。

　　部分熱作模具：對于一些工作溫度不是特別高的熱作模具，M42高速鋼也能發揮作用。例如在壓鑄一些熔點較低的有色金屬時，它可以承受壓鑄過程中的高溫和金屬液的沖刷，保證模具的正常使用。