特性

　　高硬度

　　ASTM T15高速鋼含有大量的合金元素，如鎢(W)、鈷(Co)、鉻(Cr)和釩(V)等。這些合金元素形成的碳化物在鋼中彌散分布，對基體起到強化作用，使其經適當熱處理后具有很高的硬度，硬度值可達到65 - 68HRC。這種高硬度使得T15高速鋼能夠有效加工硬度較高的材料。

　　美國ASTM T15

　　粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　ASTM T15

　　粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。

　　ASTM T15

　　化學成分：

　　碳 C ：1.50～1.60

　　硅 Si：0.15～0.40

　　錳 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　釩 V ：4.50～5.25

　　鉬 Mo：≤1.00

　　鎢 W ：11.75～13.00

　　鈷 Co：4.75～5.25

　　ASTM T15

　　主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　高耐磨性

　　由于富含鎢、釩等強碳化物形成元素，形成的碳化物(如WC、VC等)硬度極高。在切削或耐磨應用中，這些碳化物能夠抵抗磨損，無論是加工高硬度的合金鋼、耐熱合金，還是在耐磨部件承受相對運動時的摩擦，都表現出zhuoyue的耐磨特性，從而顯著延長工具或零件的使用壽命。

　　良好的紅硬性

　　在高溫下，合金元素之間相互作用，穩定了鋼的組織結構。T15高速鋼在高溫環境下(如600 - 700°C)仍能保持較高的硬度和強度。這一特性使其適用于高速切削等高溫作業環境，在加工過程中不會因溫度升高而迅速軟化，從而能夠保持良好的切削性能。

　　高抗壓強度

　　其合金元素的組合和微觀結構賦予了T15高速鋼較高的抗壓強度。在承受高壓力的應用場景中，如在重負荷切削刀具或承受高壓力的耐磨部件中，能夠有效地抵抗變形和破壞，保證工具或部件的正常使用。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　常用于制造各種切削刀具，尤其是用于加工高硬度材料的刀具。例如，在航空航天工業中，用于加工高溫合金、鈦合金等難加工材料的車刀、銑刀等。這些材料硬度高、加工硬化傾向大，T15高速鋼刀具憑借其高硬度、高耐磨性和良好的紅硬性，能夠有效地進行切削加工，確保加工精度和表面質量。

　　拉刀

　　也適用于制造拉刀。拉刀在拉削加工過程中，需要承受較大的切削力，并且要求刀具具有高的耐磨性和尺寸穩定性。T15高速鋼制造的拉刀能夠滿足這些要求，可用于加工各種形狀的內孔、鍵槽等，保證加工精度和表面粗糙度要求。

　　耐磨零件

　　在一些需要高耐磨性能的機械零件制造中也有應用。例如，在精密機械中的某些關鍵耐磨部件，如高負荷的軸瓦、導軌等，采用T15高速鋼制造或對其表面進行處理(如堆焊等方式)，可以提高這些部件的耐磨性能，延長其使用壽命，確保精密機械的精度和可靠性。