圓棒DAC10模具鋼的性能對比

　　一、DAC10模具鋼的特性

　　(一)高溫強度好

　　原理

　　DAC10模具鋼在高溫環境下仍能保持較高的強度。這是因為其合金成分經過精心調配，含有鉻(Cr)、鉬(Mo)等合金元素。這些元素在高溫下能夠形成穩定的碳化物，彌散分布在基體中，阻礙位錯運動，從而提高材料的高溫抗變形能力。

　　舉例

　　在壓鑄模具中，當壓鑄鋁合金時，模具型腔要承受高溫液態金屬的沖刷和壓力。DAC10模具鋼能夠在600 - 700℃的工作溫度下，保持模具型腔的尺寸穩定性，不會因為高溫而迅速軟化變形，從而保證壓鑄產品的尺寸精度。

　　日本DAC10模具鋼 DAC10是日本日立牌號的熱作模具鋼，是應用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。

　　DAC10在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質量，提高模具使用壽命，

　　DAC10化學成分

　　C碳:0.39

　　Si硅:1.0

　　Mn錳:0.4

　　S硫:≦0.001

　　P磷:≦0.015

　　Cr鉻:5.15

　　V釩:0.8

　　Mo鉬:1.4

　　DAC10應用:

　　a)壓鑄模具，如：模仁，鑲塊，頂針，套筒

　　b)擠壓模具，如：模仁，模墊，襯套

　　c)鋁銅鎂的熱壓成型模

　　d)塑料模

　　e)冷沖，切邊，熱剪，緊縮環以及耐磨部件

　　(二)耐磨性強

　　原理

　　其耐磨性主要得益于高硬度和合適的組織。DAC10模具鋼經過適當的熱處理后，硬度可以達到較高水平。同時，其組織中的碳化物硬度高，在模具與工件的摩擦過程中，這些硬質點能夠抵抗磨損，減少模具表面的材料損耗。

　　舉例

　　在塑料模具中，尤其是加工含有玻璃纖維等增強材料的工程塑料時，模具的型芯和型腔表面會受到塑料熔體中增強纖維的強烈摩擦。DAC10模具鋼制成的模具，相比普通模具鋼，能夠在長時間的生產過程中保持表面光潔，減少因磨損而需要的維修和更換次數。

　　(三)韌性較高

　　原理

　　DAC10模具鋼中的合金元素配比和微觀組織設計有助于提高其韌性。鎳(Ni)等元素的加入可以改善鋼的基體韌性，同時合理的熱處理工藝能夠細化晶粒，減少裂紋的萌生和擴展傾向。

　　舉例

　　在鍛造模具中，鍛造過程中模具要承受巨大的沖擊力。DAC10模具鋼的高韌性使其能夠承受這種沖擊力而不易發生脆性斷裂。例如在鍛造大型軸類零件時，DAC10模具鋼制成的模具可以在多次鍛造沖擊下正常工作，而不會突然出現裂紋導致模具報廢。

　　二、DAC10模具鋼的用途

　　(一)壓鑄模具

　　鋁合金壓鑄

　　在汽車發動機缸體、缸蓋等鋁合金壓鑄部件的生產中廣泛應用。由于鋁合金壓鑄溫度較高，DAC10模具鋼的高溫強度和耐磨性能夠保證模具在長時間的壓鑄生產過程中保持良好的性能，生產出尺寸精度高、表面質量好的壓鑄產品。

　　鋅合金壓鑄

　　對于一些精密鋅合金壓鑄件，如電子設備的外殼等，DAC10模具鋼可以確保模具的使用壽命長，并且能夠滿足產品對外觀質量和尺寸精度的嚴格要求。

　　(二)塑料模具

　　工程塑料注射模

　　當生產聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)等工程塑料的大型注塑件時，如汽車內飾件、電器外殼等，DAC10模具鋼能夠承受注射過程中的高壓和塑料熔體的沖刷，并且由于其良好的耐磨性，能夠保證模具型腔的表面質量，使注塑產品表面光滑、無瑕疵。

　　熱固性塑料模

　　在生產酚醛樹脂、環氧樹脂等熱固性塑料產品的模具中，DAC10模具鋼的高溫性能和韌性能夠適應熱固性塑料的成型工藝特點，保證模具在成型過程中的可靠性和穩定性。

　　(三)鍛造模具

　　小型鍛件鍛造模

　　對于一些小型精密鍛件，如小型齒輪、軸類零件的鍛造模具，DAC10模具鋼的高韌性和耐磨性可以保證模具在鍛造過程中準確地成型鍛件，并且能夠承受多次鍛造循環而不損壞。

　　中型鍛件鍛造模

　　在中型鍛件的鍛造生產中，如汽車半軸等部件的鍛造模具，DAC10模具鋼的綜合性能能夠滿足鍛造過程中的各種要求，包括承受較大的沖擊力、高溫下的穩定性等。