ASP2052高速鋼在熱作模具制造中的應用

　　ASP2052高速鋼的用途及特性

　　法國埃赫曼ASP2052粉末高速鋼標準ASP

　　ASP2052化學成分:

　　碳 C：1.67

　　鉻 Cr：4.80

　　鉬 Mo:2.00

　　鎢 W:10.50

　　鈷 Co：8.0

　　釩 V：4.85

　　硬度(HB)：

　　軟退火：300

　　冷軋或拉拔：320

　　特性與應用：高性能的高鎢牌號。

　　一、特性

　　(一)化學成分與硬度

　　化學成分影響

　　ASP2052高速鋼主要由鐵(Fe)作為基體，包含多種合金元素。其中，鉻(Cr)含量有助于提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。鎢(W)和鉬(Mo)與碳(C)結合形成碳化物，如碳化鎢(WC)和碳化鉬(MoC)，極大地提高了鋼的硬度。釩(V)元素的存在可以細化晶粒，改善鋼的微觀結構，進而提高鋼的綜合性能。經過適當的熱處理后，ASP2052的硬度可達到HRC63 - 65。

　　與其他高速鋼對比

　　與ASP2051高速鋼相比，ASP2052在合金元素的比例上存在差異。例如，在相同的切削條件下，當加工硬度為HRC42 - 48的材料時，ASP2052由于其化學成分的不同，在切削刃的硬度和耐磨性方面可能表現出不同的特性。ASP2052的合金元素配比可能使其在中硬度材料的切削加工中，切削刃的磨損速度相對較慢，這是因為其碳化物的形成和分布與ASP2051有所區別。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASP2052高速鋼的耐磨性基于其高硬度和特殊的微觀結構。其內部的硬質碳化物彌散分布在基體中，在與工件材料發生摩擦時，這些硬質碳化物能夠承受大部分的摩擦力，從而保護基體免受嚴重磨損。這種彌散分布的碳化物就像微小的耐磨質點，有效地分散了摩擦產生的應力。

　　實際耐磨表現

　　在滾齒加工中，當使用ASP2052滾刀加工硬度較高的齒輪材料(如硬度為HRC40 - 45的合金鋼齒輪)時，相比普通高速鋼滾刀，其耐磨性能優勢明顯。普通高速鋼滾刀在加工一定數量的齒輪后，齒形可能會因為磨損而發生變化，而ASP2052滾刀由于其良好的耐磨性，在加工相同數量的齒輪后，齒形的磨損量極小，能夠保證加工出的齒輪齒形精度。

　　(三)紅硬性

　　紅硬性的表現

　　ASP2052高速鋼具有良好的紅硬性。在切削加工過程中，隨著切削熱的產生，刀具溫度升高。當溫度達到580 - 630°C時，ASP2052的硬度仍能保持在HRC60 - 62左右，這使得它在較高溫度下仍能保持較好的切削性能。

　　對高速切削的意義

　　在高速銑削加工中，例如對硬度為HRC38 - 43的不銹鋼進行銑削時，ASP2052刀具由于其紅硬性，可以采用較高的切削速度。這不僅提高了加工效率，而且由于在高溫下仍能保持較好的硬度，可減少刀具的變形，從而保證加工精度，如銑削平面的平面度和銑削輪廓的精度等。

　　(四)韌性

　　韌性的微觀結構依據

　　ASP2052高速鋼的合金元素配比使得其微觀結構中碳化物與基體之間有較好的結合狀態。這種結構在受到沖擊載荷時，能夠有效地將能量在碳化物和基體之間傳遞和分散，從而賦予材料一定的韌性。

　　在加工中的體現

　　在鉆削加工中，當遇到硬度不均勻的材料或者在鉆削過程中有間斷切削的情況時，ASP2052高速鋼鉆頭能夠承受一定的沖擊而不易折斷，保證了鉆削加工的順利進行。

　　(五)可加工性

　　加工工藝適應性

　　ASP2052高速鋼具有一定的可加工性，可以進行鍛造、軋制、切削加工和熱處理等操作。

　　加工注意事項

　　在鍛造過程中，需要嚴格控制鍛造溫度范圍，一般在合適的始鍛溫度和終鍛溫度之間操作，以防止產生裂紋等缺陷。在切削加工時，由于其硬度較高，要選擇合適的切削刀具和切削參數。例如，采用硬質合金刀具，并合理調整切削速度、進給量和切削深度，以確保加工質量和刀具壽命。在熱處理時，要按照規定的工藝參數進行操作，以獲得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金屬切削刀具

　　切削高硬度材料

　　ASP2052高速鋼常用于制造切削高硬度材料的刀具。對于硬度在HRC40 - 50的合金鋼、不銹鋼以及部分鑄鐵等材料的切削加工，ASP2052刀具能夠發揮其高硬度、耐磨性和紅硬性的優勢。例如，在機械制造行業，對一些高強度的合金鋼構件進行切削加工時，ASP2052刀具能夠有效地進行加工，保證加工精度和表面質量。

　　精密刀具制造

　　由于ASP2052高速鋼具有較好的尺寸穩定性(得益于其高硬度和耐磨性)，它也被用于制造精密刀具。在制造如微型銑刀、精密切削絲錐等精密刀具時，ASP2052能夠保證刀具在長時間使用過程中保持jingque的尺寸，從而滿足對精密零件的加工要求，如在醫療器械制造中對微小金屬零件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASP2052高速鋼可用于制造冷作模具中的關鍵部件，如沖頭、凹模等。在冷沖壓加工高硬度的金屬板材或帶材時，如一些高強度的汽車用鋼板或不銹鋼帶，ASP2052的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具部件的使用壽命。其高硬度可以抵抗板材對模具的磨損，韌性能夠承受沖壓過程中的沖擊力。

　　熱作模具制造

　　在熱作模具制造中，ASP2052也有應用。例如在壓鑄模具中，ASP2052可用于制造型芯和型腔。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖擊，ASP2052的良好紅硬性、高硬度和耐磨性能夠確保模具在這種工作環境下具有較長的使用壽命，并且能夠保證壓鑄產品的質量。