一、W6Mo5Cr4V2的用途

　　(一)刀具制造

　　金屬切削刀具

　　在機械加工行業中廣泛用于制造各種金屬切削刀具，如車刀、鏜刀等。例如，在加工普通碳鋼和合金鋼的車削加工中，W6Mo5Cr4V2制造的車刀能夠有效地去除金屬材料，其良好的切削刃性能可以保證加工表面的粗糙度和尺寸精度。

　　在鏜削加工中，對于發動機缸體、箱體類零件的內孔加工，這種材料制成的鏜刀可以適應不同的加工余量和精度要求，因為它具有合適的硬度和耐磨性。

　　鉆頭和絲錐制造

　　用于制造麻花鉆頭。在建筑行業的鋼結構加工中，對鋼梁、鋼柱等進行鉆孔操作時，W6Mo5Cr4V2制造的麻花鉆頭能夠穿透鋼材，并且由于其較好的韌性，在鉆孔過程中不易折斷。

　　在制造絲錐方面，當在金屬零件上加工內螺紋時，這種材料制成的絲錐可以保證螺紋的精度和質量。例如在機械裝配中，對各種螺栓孔進行攻絲操作，W6Mo5Cr4V2絲錐能夠滿足不同螺距和螺紋深度的要求。

　　W6Mo5Cr4V2高速工具鋼俗稱“鋒鋼”或“風鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。

　　標準GB/T 9943-2008

　　W6Mo5Cr4V2化學成分：

　　碳 C ：0.80～0.90

　　硅 Si：0.20～0.45

　　錳 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.40

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.75～2.20

　　鉬 Mo：4.50～5.50

　　鎢 W ：5.50～6.75

　　交貨硬度:(退火)≤255HB

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在沖壓模具制造中，可用于制造簡單形狀的沖裁模具。例如在生產小型金屬零件的沖壓車間，對薄鋼板進行沖裁加工時，W6Mo5Cr4V2制造的沖裁模具能夠承受一定的沖壓力，并且具有較好的耐磨性，從而保證沖裁出的零件尺寸準確、邊緣整齊。

　　在冷擠壓模具制造中，對于一些形狀不太復雜的軸類零件的冷擠壓加工，這種材料可以滿足模具的基本性能要求，如硬度、強度和韌性等。

　　二、W6Mo5Cr4V2的性能

　　(一)機械性能

　　硬度

　　具有較高的硬度，淬火回火后的硬度可達HRC63 - 66。這種高硬度使得它在刀具應用中能夠有效地切削金屬材料，在模具應用中能夠抵抗工件的變形和磨損。例如，在切削硬度為HRC30 - 40的普通碳鋼時，刀具的高硬度可以保證切削刃口的鋒利性和切削效率。

　　強度

　　具備較好的強度，包括屈服強度和抗拉強度。在模具應用中，當沖模在沖壓過程中受到壓力時，其強度能夠防止模具的變形和破裂。在刀具應用中，如在車削加工時刀具受到切削力的作用，強度可以保證刀具不會折斷。

　　韌性

　　具有一定的韌性。在刀具使用過程中，如遇到切削力的突然變化或加工中的振動時，韌性能夠防止刀具發生脆性斷裂。在模具應用中，當沖模受到不均勻的沖擊力時，韌性也能保證模具的完整性。

　　(二)熱性能

　　紅硬性

　　紅硬性較好，在較高溫度下仍能保持較高的硬度。在刀具高速切削過程中，刃口會產生大量熱量，W6Mo5Cr4V2的紅硬性使得刀具在高溫下不會迅速軟化，從而保持良好的切削性能。例如在高速車削合金鋼時，切削溫度升高，但刀具仍能有效地進行切削。

　　熱穩定性

　　具有一定的熱穩定性。在模具制造過程中的熱處理環節，如淬火和回火，這種材料的熱穩定性能夠保證模具的尺寸精度和性能不會因熱加工而產生較大變化。

　　(三)化學性能

　　耐腐蝕性

　　具有一定的耐腐蝕性，能夠在一般的工作環境下抵抗氧化和輕微的腐蝕。在刀具和模具的儲存和使用過程中，可以抵御空氣中的水分、氧氣等對其表面的侵蝕，延長其使用壽命。