一、W9Mo3Cr4V的用途

　　(一)刀具制造

　　金屬切削刀具

　　在機械加工領域，W9Mo3Cr4V被廣泛用于制造各種金屬切削刀具，如麻花鉆、絲錐、銑刀等。例如在汽車零部件制造工廠，用于加工發動機缸體、曲軸等部件的刀具很多都是由W9Mo3Cr4V制成的。麻花鉆在鉆削硬度較高的金屬材料(如合金鋼)時，W9Mo3Cr4V的高硬度和耐磨性能夠保證鉆頭在長時間的鉆孔過程中保持鋒利的切削刃，減少換刀次數，提高加工效率。

　　絲錐用于在金屬工件上加工內螺紋，W9Mo3Cr4V制造的絲錐可以在不同硬度的金屬材料上jingque地加工出螺紋，并且由于其良好的耐磨性和熱硬性，能夠在多次使用后仍然保持螺紋加工的精度。

　　木工刀具

　　在木工行業，W9Mo3Cr4V也有應用。例如制造木工銑刀，用于對木材進行各種形狀的銑削加工。由于木材中可能含有一些硬質點(如木節等)，W9Mo3Cr4V的高硬度和韌性可以使銑刀在遇到這些硬質點時不會輕易崩刃，保證木工加工的質量和效率。

　　(二)模具制造

　　沖壓模具

　　在沖壓模具制造中，W9Mo3Cr4V可用于制造沖裁模的沖頭。在汽車車身沖壓件的生產過程中，沖頭需要頻繁地沖裁鋼板材料。W9Mo3Cr4V的高硬度和較好的抗疲勞性能使得沖頭能夠承受頻繁的沖擊載荷，并且保持沖裁刃口的鋒利，從而保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　注塑模具

　　對于一些對模具硬度和耐磨性要求較高的注塑模具，W9Mo3Cr4V也可作為一種選擇。例如在生產高精度塑料零件(如電子產品的塑料外殼)的注塑模具中，W9Mo3Cr4V制造的模具鑲件可以抵抗塑料熔體在充模過程中的磨損，延長模具的使用壽命，保證注塑產品的質量。

　　二、W9Mo3Cr4V的特性

　　(一)機械性能

　　高硬度

　　W9Mo3Cr4V具有很高的硬度，其硬度可以達到63 - 66HRC(洛氏硬度)。這種高硬度使得它在切削和加工其他材料時能夠輕松地切入材料表面，例如在切削硬度為40 - 50HRC的調質鋼時，其高硬度的切削刃能夠有效地去除金屬材料。

　　良好的耐磨性

　　由于其特殊的合金成分和組織結構，W9Mo3Cr4V具有出色的耐磨性。在刀具使用過程中，切削刃與被加工材料之間會產生劇烈的摩擦，良好的耐磨性可以保證刀具在長時間的使用過程中切削刃的磨損速度很慢。例如在銑削加工硬度較高的鋁合金時，與普通刀具相比，W9Mo3Cr4V刀具的磨損量要小得多。

　　較好的韌性

　　它在具有高硬度和耐磨性的同時，還具備較好的韌性。在刀具受到沖擊載荷(如在銑削加工中突然遇到硬質點或在沖壓模具工作時的沖擊)時，能夠避免發生脆性斷裂。例如在使用麻花鉆鉆孔時，如果遇到材料內部的硬質點，W9Mo3Cr4V鉆頭的韌性可以防止鉆頭突然折斷。

　　W9Mo3Cr4V標準GB/T 9943-2008

　　牌號：W9Mo3Cr4V高速工具鋼

　　標準：GB/T 9943-1988

　　●W9Mo3Cr4V高速鋼特性及適用范圍：

　　爲鎢鉬系通用型高速鋼。

　　●W9Mo3Cr4V化學成分：

　　碳 C ：0.77～0.87

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.40

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.30～1.70

　　鉬 Mo：2.70～3.30

　　鎢 W ：8.50～9.50

　　●W9Mo3Cr4V高速鋼力學性能：

　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　(二)熱學性能

　　高的熱硬性

　　W9Mo3Cr4V具有較高的熱硬性，即在高溫下仍然能夠保持較高的硬度。當刀具在切削加工過程中，切削刃會因為摩擦生熱而溫度升高，一般的刀具在高溫下硬度會顯著下降，而W9Mo3Cr4V在溫度升高到600 - 650°C時，仍然能夠保持較高的硬度，從而保證了在高速切削加工時的切削性能。

　　較好的導熱性

　　該合金具有較好的導熱性，這有助于在切削或模具工作過程中及時將熱量散發出去。例如在刀具切削時，熱量能夠快速傳導到刀具的其他部位，避免切削刃局部過熱，從而延長刀具的使用壽命。