一、特性

　　(一)硬度特性

　　合金元素的貢獻

　　ASP2005是一種粉末冶金高速鋼，其中包含多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等。這些合金元素在鋼中相互作用并形成碳化物，從而提高鋼的硬度。例如，鎢元素能形成硬度很高的碳化鎢(WC)，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，使ASP2005的硬度可達到60 - 62 HRC(洛氏硬度)。

　　微觀結構的影響

　　粉末冶金工藝使ASP2005具有均勻的微觀結構。這種均勻的微觀結構有助于硬度在材料內部均勻分布，避免了因鑄造等傳統工藝可能導致的局部硬度差異，使得材料在使用過程中硬度表現更加穩定。

　　法國埃赫曼ASP2005粉末高速鋼標準ASP

　　ASP2005化學成分:

　　碳 C：1.50

　　鉻 Cr：4.0

　　鉬 Mo:2.50

　　鎢 W:2.50

　　鈷 Co：-

　　釩 V：4.0

　　硬度(HB)：

　　軟退火：260

　　冷軋或拉拔：310

　　特性與應用：具有高耐磨性和強度。

　　(二)紅硬性

　　高溫下的硬度保持

　　在高溫環境下，ASP2005具有一定的紅硬性。當溫度升高到300 - 400°C時，其硬度下降幅度相對較小。這是因為合金元素形成的碳化物在高溫下具有一定的穩定性，能夠在一定程度上維持鋼材的硬度，確保在該溫度范圍內仍具有較好的切削或耐磨性能。

　　(三)耐磨性

　　耐磨機制

　　由于其硬度和微觀結構的特點，ASP2005具有較好的耐磨性。在切削或摩擦過程中，材料表面的碳化物能夠抵抗磨損。例如，在切削一些硬度較低的合金鋼時，ASP2005刀具的磨損速度比普通碳鋼刀具慢。這是因為其碳化物在摩擦過程中不易被輕易磨掉，從而保護了刀具的基體，延長了使用壽命。

　　(四)韌性

　　結構與韌性的關系

　　粉末冶金工藝使得ASP2005內部結構較為均勻，減少了內部缺陷。這種均勻的結構有助于提高材料的韌性。在受到沖擊載荷時，例如刀具在切削過程中遇到不均勻的切削力或者硬質點時，ASP2005能夠通過自身的韌性來吸收能量，降低發生脆性斷裂的風險。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　銑刀

　　在銑刀制造方面，ASP2005可用于制造對硬度要求不是特別高的銑刀。對于加工一些軟質金屬材料，如鋁、銅及其合金等，ASP2005銑刀能夠在適當的切削速度下保持刃口的鋒利度和尺寸精度。例如，在電子設備制造中，加工鋁制外殼或銅制線路板等部件時，ASP2005銑刀可以有效地進行銑削加工。

　　鉆頭

　　ASP2005用于制造鉆頭時，適合對軟質材料進行鉆孔。在鉆削鋁、銅等材料時，ASP2005鉆頭能夠憑借其硬度、耐磨性和韌性，鉆出質量較好的孔。例如，在電氣設備制造中，對銅導線進行布線時需要鉆孔，ASP2005鉆頭可以滿足鉆孔的需求。

　　車刀

　　在車削加工中，ASP2005車刀可用于加工軟質的軸類零件。例如，在一些精密儀器制造中，對于鋁制的軸類零件，ASP2005車刀能夠在正常的車削速度下，保證車削的精度和表面質量，并且由于其韌性，能夠適應車削過程中的切削力變化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP2005可用于制造模具的一些輔助部件。當注塑一些軟質塑料制品時，這些部件雖然不像關鍵部件那樣承受極大的壓力和磨損，但ASP2005制造的部件能夠滿足一定的強度和耐磨性要求，保證模具的正常運行，并且由于其成本相對較低，有助于控制模具的制造成本。

　　沖壓模具

　　對于沖壓模具，ASP2005可用于制造一些對模具精度和硬度要求不是很高的部分。在沖壓一些薄的軟質金屬片，如鋁箔或銅箔時，ASP2005制造的模具部件能夠在一定程度上抵抗磨損和變形，保證沖壓模具的正常工作。