一、AISI T15的特性

　　美國AISI T15

　　粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI T15

　　粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。

　　AISI T15

　　化學成分：

　　碳 C ：1.50～1.60

　　硅 Si：0.15～0.40

　　錳 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　釩 V ：4.50～5.25

　　鉬 Mo：≤1.00

　　鎢 W ：11.75～13.00

　　鈷 Co：4.75～5.25

　　AISI T15

　　主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　(二)物理性能特性

　　高硬度

　　經過合適的熱處理后，AISI T15的硬度可達到HRC65 - 68。這種高硬度使得它在切削、沖壓等加工過程中能夠保持良好的刃口形狀，有效抵抗磨損。

　　良好的紅硬性

　　在高溫環境下，例如在切削加工過程中刀具溫度升高時，AISI T15仍能保持較高的硬度。當溫度達到500 - 600°C時，它的硬度下降幅度相對較小，這使得它適合用于高速切削加工，能夠在較長時間的切削作業中保持切削刃的鋒利度。

　　較好的耐磨性

　　由于其含有大量的鎢、釩等元素形成的碳化物，AISI T15具有優異的耐磨性。在切削高硬度材料或者在模具與工件頻繁摩擦的過程中，能夠有效地抵抗磨損，延長使用壽命。

　　二、AISI T15的用途

　　(一)切削工具

　　切削高硬度材料的刀具

　　在機械加工中，AISI T15常用于制造切削高硬度材料的刀具，如切削淬火鋼、高鉻鑄鐵等。例如，在模具制造行業，對于經過淬火處理后的模具進行二次加工時，AISI T15刀具能夠有效地切削硬度高達HRC50 - 60的模具鋼，因為其高硬度和耐磨性可以承受高硬度材料對刀具的磨損。

　　復雜形狀刀具

　　對于一些需要制造復雜形狀的刀具，如拉刀。拉刀在加工內孔或鍵槽等復雜形狀時，需要刀具具有良好的耐磨性和形狀保持能力。AISI T15由于其高硬度和較好的韌性，能夠制造出精度高、形狀復雜且耐用的拉刀。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，AISI T15可用于制造冷沖模、冷鐓模等。當冷沖模用于沖壓硬度較高的金屬板材時，AISI T15的高硬度和耐磨性可以保證模具刃口的壽命，減少修模次數。在冷鐓模中，它能夠承受較大的冷鐓力，并且在頻繁的冷鐓操作中保持模具的尺寸精度。

　　熱作模具的鑲塊

　　在熱作模具中，AISI T15可用于制造鑲塊。例如在壓鑄模具中，對于一些容易磨損的部位，采用AISI T15制造鑲塊可以提高模具的耐磨性，抵抗高溫金屬液的沖刷和磨損，延長模具的整體使用壽命。