一、特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　ASP30是一種高性能粉末冶金高速鋼，其高硬度得益于豐富的合金元素。它含有較高比例的鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等元素。例如，鎢和鉬在鋼中形成的碳化物硬度極高，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，大大提高了鋼的整體硬度。其硬度可達到64 - 66 HRC(洛氏硬度)左右。

　　微觀結構影響

　　粉末冶金工藝使得ASP30的微觀結構非常均勻。這種均勻性有助于提高硬度的一致性，使得材料在各個部位都能表現出高硬度的特性，不像一些傳統鑄造鋼材可能存在局部硬度差異。

　　瑞典一勝百ASP30標準ASSAB

　　ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。

　　ASP30粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。

　　ASP30化學成分：

　　碳(C):1.28

　　釩(V):3.1

　　鉻(Cr):4.2

　　鉬(Mo):5.0

　　鎢(W):6.4

　　鈷(Co)：8.5

　　ASP30具有比其他成分相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具，對耐磨性要求高，適合IC模具的冷加工應用。

　　ASP30出廠硬度：HB300 熱處理硬度:HRC60-66

　　(二)良好的紅硬性

　　高溫下的硬度保持

　　在高溫環境下，ASP30能夠保持較高的硬度。當切削加工過程中溫度升高時，例如在500 - 600°C的范圍內，它的硬度下降幅度相對較小。這是因為合金元素形成的碳化物在高溫下具有較好的穩定性，如VC(碳化釩)等碳化物不易分解，從而保證了ASP30在高溫切削時仍能有效地切入工件材料。

　　(三)優異的耐磨性

　　耐磨機制

　　由于其高硬度和特殊的微觀結構，ASP30具有出色的耐磨性。在刀具使用過程中，它與工件之間的摩擦會導致磨損，但ASP30的高硬度碳化物能夠抵抗這種磨損。例如，在切削硬度較高的合金鋼或鈦合金時，ASP30刀具的磨損速度比普通高速鋼刀具慢得多。這是因為其表面的碳化物在摩擦過程中不易被磨掉，從而保護了刀具的基體。

　　(四)較好的韌性

　　均勻結構的貢獻

　　粉末冶金工藝使ASP30內部結構均勻，減少了內部缺陷，從而具有較好的韌性。在受到沖擊載荷時，例如刀具在切削過程中遇到硬質點或不均勻的切削力時，ASP30能夠通過自身的韌性來吸收能量，避免發生脆性斷裂。雖然它的硬度很高，但仍然具有一定的抵抗沖擊的能力。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　銑刀

　　在制造銑刀方面，ASP30表現出色。對于精密銑削加工，如加工航空航天零部件中的復雜形狀的零件，ASP30銑刀能夠在高速切削條件下保持刃口的鋒利度和尺寸精度。例如，在銑削航空發動機的葉片時，需要高精度和良好的切削性能，ASP30銑刀可以滿足這些要求，有效地去除材料并保證葉片的形狀和表面質量。

　　鉆頭

　　ASP30用于制造鉆頭時，能夠適應各種硬度較高的材料鉆孔。在鉆削不銹鋼、鈦合金等難加工材料時，ASP30鉆頭憑借其高硬度、耐磨性和較好的韌性，可以快速、準確地鉆出高質量的孔。例如，在醫療器械制造中，經常需要對不銹鋼材料進行鉆孔，ASP30鉆頭能夠提高鉆孔效率和質量。

　　車刀

　　在車削加工中，ASP30車刀可用于加工各種高硬度的軸類零件。例如，在汽車發動機的曲軸加工中，ASP30車刀能夠在高速車削條件下，抵抗曲軸材料的磨損，保證車削的精度和表面質量，并且由于其較好的韌性，能夠適應曲軸加工過程中的切削力變化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP30可用于制造模具的型芯和型腔等關鍵部件。當注塑大量塑料制品時，模具的型芯和型腔會受到塑料熔體的沖刷和磨損。ASP30制造的部件能夠抵抗這種磨損，保證模具的長期穩定運行，提高注塑模具的使用壽命和生產效率。

　　壓鑄模具

　　對于壓鑄模具，ASP30同樣適用。在壓鑄過程中，模具要承受高溫、高壓和高速流動的金屬液的沖刷。ASP30制造的壓鑄模具部件能夠在這種惡劣的條件下保持較好的性能，減少模具的變形和磨損，從而提高壓鑄產品的質量和模具的使用壽命。