Z90WDKCV高速鋼模具加工領域的理想選材

　　一、特性

　　(一)高硬度特性

　　合金元素的貢獻

　　在Z90WDKCV高速鋼中，鎢(W)是重要的合金元素。鎢與碳形成的碳化物(如WC)，這些碳化物具有很高的硬度并且彌散分布在鋼的基體中。這種結構極大地提高了鋼的硬度，其硬度通常可達到64 - 67HRC左右。例如，當受到較大的壓力時，如在金屬切削過程中刀具刃口所承受的壓力，高硬度的Z90WDKCV高速鋼能夠保持刃口形狀，不易發生變形。

　　釩(V)元素也對硬度有重要影響。釩形成的碳化物(如VC)硬度極高，同時釩還能細化晶粒，使鋼的組織結構更加均勻細密，進一步提升鋼的硬度。

　　法國NF標準Z90WDKCV粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　Z90WDKCV化學成分

　　碳 C ：0.87～0.95

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.50

　　釩 V ：1.70～2.10

　　鉬 Mo：4.70～5.20

　　鎢 W ：5.90～6.70

　　鈷Co：4.50～5.00

　　Z90WDKCV用途：宜于制造強力切割耐磨，高沖模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等

　　Z90WDKCV出廠狀態及硬度(表面)：HB900-1100/HRC63

　　(二)出色的耐磨性

　　耐磨機制

　　鋼中的高硬度碳化物在受到摩擦時，起到耐磨的關鍵作用。在實際應用中，例如當Z90WDKCV高速鋼被制成切削刀具時，刀具與工件之間在切削過程中存在強烈的摩擦。此時，鋼中的碳化物就像微小的耐磨顆粒，能夠有效阻止刀具表面材料被快速磨掉。以切削硬度較高的合金鋼為例，Z90WDKCV高速鋼刀具的磨損速度明顯低于普通鋼材制成的刀具。

　　由于合金元素的合理配比，鋼中的碳化物分布較為均勻穩定，這使得鋼在長時間的使用過程中能夠持續保持良好的耐磨性能。

　　(三)良好的熱硬性

　　高溫下的性能保持原理

　　鎢元素在提高熱硬性方面發揮著重要作用。在高溫環境下，如高速切削時刀具刃口會產生大量熱量，鎢能夠抑制碳化物的長大和聚集。一般情況下，隨著溫度升高，碳化物可能會長大和聚集，從而導致鋼的硬度下降。但在Z90WDKCV高速鋼中，由于鎢的存在，鋼在高溫下仍能保持較高的硬度。例如，在切削耐熱鋼等高溫材料時，即使切削溫度升高，Z90WDKCV高速鋼制成的刀具依然能保持良好的切削性能。

　　(四)一定的韌性

　　合金配比與韌性的關系

　　盡管Z90WDKCV高速鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性等特點，但通過合理的合金元素配比，它也具備一定的韌性。釩元素細化晶粒的作用使得鋼的組織更加均勻，當鋼受到沖擊載荷時，例如在切削過程中刀具可能會遇到間斷切削等情況而受到沖擊，這種均勻的組織能夠防止鋼發生脆性斷裂。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　多種刀具類型

　　廣泛應用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在機械加工領域，對于加工硬度較高的金屬材料，像不銹鋼、耐熱鋼等，Z90WDKCV高速鋼制成的刀具能夠以較高的切削速度進行加工。例如，在航空航天制造中，加工鈦合金、鎳基合金等難加工材料時，這種刀具憑借其高硬度、高熱硬性的優勢，可以實現高效切削，提高生產效率的同時保證加工質量。

　　精密加工需求

　　由于其硬度高、耐磨性好，還適用于精密加工。在制造精密儀器零件或高精度模具時，需要刀具具有高度的尺寸穩定性和耐磨性，Z90WDKCV高速鋼刀具能夠滿足這些要求，確保加工精度。例如，在制造光學儀器的精密零件時，這種刀具能夠jingque地切削出符合要求的形狀和尺寸。

　　(二)模具制造領域

　　冷作模具應用

　　可以用于制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷擠壓模具等。在冷作模具工作過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力。Z90WDKCV鋼制成的模具能夠保持良好的尺寸精度和表面質量，并且具有較長的使用壽命。例如，在汽車零部件的冷沖壓生產中，使用這種鋼制造的模具可以提高生產效率和產品質量，減少模具的更換頻率，降低生產成本。

　　熱作模具部分應用

　　在一些對熱硬性和耐磨性要求較高的熱作模具中也有一定的應用。例如，在壓鑄小型、高精度的金屬零件時，該鋼種可以用于制造壓鑄模具，提高模具的抗熱疲勞性能和耐磨性，從而延長模具的使用壽命，提高壓鑄零件的質量。