RHM5高速鋼的硬度韌性與耐磨性

　　一、RHM5高速鋼的特性

　　(一)高硬度與高強度

　　硬度表現

　　RHM5高速鋼經過合適的熱處理后，硬度可達到相當高的水平，通常硬度值在HRC63 - 66之間。這一高硬度主要是由于其化學成分中含有多種有助于提高硬度的合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等。

　　例如，在與硬度較高的金屬材料相互作用時，如對高硬度的合金鋼進行切削加工，RHM5高速鋼刀具能夠憑借自身的高硬度切入材料，而不會輕易出現刃口變形或磨損過快的情況。

　　強度特性

　　除了高硬度，RHM5高速鋼還具有較高的強度。其內部的組織結構在合金元素的作用下，形成了穩定而堅韌的基體，能夠承受較大的外力而不發生變形或斷裂。

　　在承受如沖壓加工中的巨大壓力時，RHM5高速鋼制成的模具能夠保持其形狀，不會因為強度不足而被破壞。

　　日本RHM5粉末冶金高速鋼標準JIS G4403

　　RHM5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　RHM5化學成分：

　　碳 C ：0.87～0.95

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.50

　　釩 V ：1.70～2.10

　　鉬 Mo：4.70～5.20

　　鎢 W ：5.90～6.70

　　鈷Co：4.50～5.00

　　RHM5用途：宜于制造強力切割耐磨，蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨原理

　　RHM5高速鋼具有良好的耐磨性，這是因為其合金元素形成了大量細小且彌散分布的碳化物。這些碳化物硬度極高，分布在基體中，當與其他材料發生摩擦時，能夠有效地抵抗磨損。

　　例如，在金屬拉絲工藝中，RHM5高速鋼制成的拉絲模，在金屬絲不斷通過模具孔的過程中，模具表面與金屬絲之間存在持續的摩擦，由于其良好的耐磨性，模具能夠長時間保持尺寸精度，減少因磨損導致的拉絲質量問題。

　　(三)較好的熱硬性

　　熱硬性表現

　　在高溫環境下，RHM5高速鋼仍能保持一定的硬度和強度，即具有較好的熱硬性。當刀具在高速切削過程中，切削區域會產生大量熱量，使刀具溫度升高。

　　例如，在高速切削耐熱合金時，切削溫度可能達到500 - 600°C，RHM5高速鋼刀具在這種高溫下，雖然硬度會有所降低，但相比普通鋼材，其硬度降低幅度較小，仍然能夠有效地進行切削操作。

　　二、RHM5高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　金屬切削刀具

　　可用于制造多種金屬切削刀具，如車刀、銑刀等。在機械加工車間，對于加工精度和效率要求較高的情況下，RHM5高速鋼制造的車刀在車削軸類零件時，能夠適應不同的切削速度和進給量，保證車削表面的粗糙度和尺寸精度。

　　銑刀用于加工各種平面、曲面等。RHM5高速鋼銑刀在銑削復雜形狀的工件時，由于其高硬度、耐磨性和熱硬性，能夠有效地去除金屬材料，并且刀具壽命較長。

　　木工刀具

　　在木工行業，RHM5高速鋼也可用于制造木工刀具，如鋸片、木工銑刀等。木材中的硬節、雜質等會對刀具產生磨損，RHM5高速鋼木工刀具能夠抵抗這種磨損，保持較好的切削性能。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　冷作模具用于常溫下對金屬材料進行加工，如沖壓、冷擠壓等。RHM5高速鋼制造的冷作模具，例如沖壓模具在沖壓電子元件的薄金屬片時，能夠保證沖壓件的尺寸精度和表面質量，并且由于其耐磨性，模具的使用壽命較長。

　　熱作模具

　　熱作模具用于高溫下對金屬材料進行加工，如鍛造、壓鑄等。在鍛造大型機械零件時，RHM5高速鋼熱作模具能夠在高溫環境下保持較好的性能，確保鍛造零件的質量。