ASP60高速鋼硬度韌性與耐磨性的完美結合

　　用途

　　刀具制造

　　高速切削刀具：ASP60非常適合用于制造高速切削刀具。在現代機械加工中，為了提高生產效率，常常采用高速切削技術。例如在加工航空航天零部件(如鈦合金、鎳基合金等難加工材料)時，ASP60制成的刀具能夠以很高的切削速度進行加工，同時保持良好的切削刃口質量，有效提高加工精度和表面光潔度。

　　精密刀具：用于制造精密儀器加工中的刀具，如在制表業中加工微小精密零件，或者在醫療器械制造中對高精度零部件進行加工的刀具。其高硬度和耐磨性可確保在精細加工時，刀具能夠保持jingque的尺寸和形狀，從而滿足精密制造的要求。

　　瑞典ASSAB標準ASP60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。

　　ASP60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，ASP60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。ASP60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。ASP60有非常好的紅硬性。

　　ASP60化學成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速鋼(PM)特點：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗壓強度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韌性;

　　5.良好的熱處理穩定性;

　　6.非常好的回火穩定性。

　　ASP60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。

　　出廠狀態退火至HB340;熱處理硬度：HRC 60-68

　　模具制造

　　沖壓模具：在汽車、電子等行業的沖壓模具制造中應用廣泛。例如汽車車身沖壓模具，需要承受極高的壓力和頻繁的沖壓操作。ASP60的高硬度、高強度和良好的耐磨性使得沖壓模具能夠在大量生產過程中保持模具的形狀精度，延長模具的使用壽命，從而降低生產成本。

　　注塑模具：對于生產高精度、高表面質量塑料制品的注塑模具，ASP60也是一種優質材料。像制造光學塑料制品(如鏡片、顯示屏等)的模具，ASP60可以在注塑過程中抵抗高溫、高壓塑料熔體的沖刷和磨損，確保模具型腔的精度和表面質量，從而保證塑料制品的質量。

　　特性

　　超高硬度：ASP60的硬度極高，硬度值可達到HRC67 - 69。這種超高硬度使得它能夠輕松應對各種高硬度材料的加工和成型，在切削或成型過程中，能夠有效地切入材料并保持刃口的鋒利度，減少刃口的變形和磨損。

　　zhuoyue的耐磨性：ASP60含有大量的合金元素(如高釩、高鈷等)，這些合金元素形成了大量細小、彌散分布的碳化物。這些碳化物極大地提高了鋼材的耐磨性能，無論是在切削金屬材料還是在模具的使用過程中，與被加工材料或成型材料之間的摩擦磨損都非常小，從而顯著延長了刀具或模具的使用壽命。

　　出色的紅硬性：在高溫環境下，ASP60仍然能夠保持很高的硬度和良好的切削性能。在高速切削加工中，刀具與工件之間產生大量的摩擦熱，導致刀具溫度升高。ASP60在較高溫度(例如600 - 700°C)下，其硬度下降幅度很小，依然能夠有效地進行切削操作，這一特性使得它在高速、高溫切削加工領域具有獨特的優勢。

　　高抗壓強度：ASP60具有的抗壓能力。在模具應用中，特別是沖壓模具，需要承受巨大的壓力。ASP60的晶體結構和合金成分使其在高壓環境下能夠保持結構的穩定，不易發生變形或損壞，確保了模具在沖壓過程中的可靠性和安全性。