AISI T6 高速鋼應對高硬度材料的加工

　　特性

　　美國AISI T6高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI T6鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較AISI T6鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　AISI T6化學成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：4.00～4.75

　　釩 V ：1.50～2.10

　　鉬 Mo：0.40～1.00

　　鎢 W ：18.50～21.00

　　鈷 Co：11.00～13.00

　　AISI T6交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　力學性能

　　高硬度：經過合適的熱處理后，AISI T6可達到較高的硬度，硬度值通常能達到HRC63 - 66左右。這種高硬度使其能夠有效切削和加工硬度較高的材料。

　　優異的紅硬性：在高溫環境下，例如在550 - 650°C時，仍能保持較好的硬度，這一特性使得它非常適合用于高速切削加工，因為在高速切削時刀具刃口會產生高溫，而AISI T6能在這種高溫下維持良好的切削性能。

　　較好的韌性：盡管硬度很高，但AISI T6也具備一定的韌性。在承受切削力、沖擊力等復雜應力時，能夠避免刀具等工具發生脆性斷裂，從而保證其使用壽命。

　　耐磨性

　　由于合金元素(特別是鎢和釩)形成的特殊碳化物，AISI T6具有出色的耐磨性。在切削加工過程中，刀具與工件之間存在較大的摩擦，這種耐磨性有助于減少刀具的磨損，提高加工精度和刀具的使用壽命。

　　加工性能

　　熱加工性能：熱加工(如鍛造)時需要嚴格控制溫度范圍。始鍛溫度一般在1050 - 1100°C，終鍛溫度在900 - 950°C。在這個溫度區間內，材料具有較好的熱塑性，可以進行鍛造等熱加工操作，但要注意控制加熱速度、變形量等參數，防止產生裂紋等缺陷。

　　冷加工性能：冷加工相對困難，因為其較高的硬度。在冷加工(如冷拔、冷軋)過程中容易產生加工硬化現象，可能需要進行中間退火處理來恢復材料的塑性，以便繼續進行冷加工。

　　熱處理性能：對熱處理要求嚴格。通常需要進行淬火和回火處理，淬火溫度在1250 - 1280°C，油冷淬火，回火溫度在550 - 600°C。jingque的熱處理對于發揮其性能優勢至關重要。

　　用途

　　切削工具制造

　　廣泛應用于制造各種切削刀具，如麻花鉆、銑刀、車刀等。在金屬加工行業中，對于加工硬度較高的金屬材料(如合金鋼、不銹鋼等)，AISI T6板材制造的刀具能夠在高速切削條件下保持良好的切削刃性能，提高加工效率和加工質量。

　　模具制造

　　可用于制造對硬度、耐磨性和熱穩定性要求較高的模具，如冷沖模具、熱鍛模具等。在模具工作過程中，AISI T6板材的特性可以使模具在承受較大壓力、摩擦力和沖擊力的情況下，保持良好的性能，減少模具的磨損和變形，提高模具的使用壽命。