Z130WDCV板材高速鋼的用途及特性的詳細介紹:
用途
刀具制造方面
重型切削刀具:Z130WDCV高速鋼由于其高強度和高韌性,非常適合制造用于重型切削加工的刀具。例如,在大型機械加工領域,如礦山機械、船舶制造等行業,需要對大型零部件進行粗加工和半精加工。這種高速鋼刀具能夠承受較大的切削力和沖擊力,在切削高強度合金鋼、大型鑄件等材料時,保持良好的切削性能,確保加工效率和加工質量。例如,在礦山機械的齒輪箱加工中,能夠高效地切除大量的金屬材料,同時保證齒輪箱的尺寸精度和表面質量。
復雜形狀刀具:對于一些具有復雜形狀的刀具,如螺旋銑刀、球頭銑刀等,Z130WDCV高速鋼是理想的材料選擇。其良好的韌性和可加工性使得刀具在制造過程中能夠更好地保持形狀精度,并且在切削過程中不易變形或折斷。在模具制造和航空航天零部件加工中,經常需要使用這類復雜形狀的刀具來加工復雜的曲面和型腔,Z130WDCV高速鋼刀具能夠滿足高精度和復雜形狀的加工要求。
法國NF標準Z130WDCV粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優良,密度較小,易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
Z130WDCV化學成分:
C:1.25~1.40
Mn:≤0.40
Si:≤0.45
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:3.80~4.50
V:3.70~4.20
W:5.20~6.00
Mo:4.20~5.00
模具制造領域
大型沖壓模具:在大型沖壓模具制造中,Z130WDCV高速鋼的高強度和高韌性使其能夠承受巨大的沖壓壓力和沖擊力,不易產生變形和開裂。例如,在汽車制造行業中,用于制造汽車車身覆蓋件的大型沖壓模具,需要在高速沖壓過程中保持模具的精度和穩定性。Z130WDCV高速鋼制造的模具能夠滿足這些要求,保證沖壓件的尺寸精度和表面質量,提高模具的使用壽命。
擠壓模具:對于金屬擠壓模具,Z130WDCV高速鋼具有良好的耐磨性和高溫強度。在擠壓過程中,模具需要承受高溫、高壓和強烈的摩擦力,容易產生磨損和變形。這種高速鋼能夠抵抗這些惡劣的工作條件,減少模具的磨損和變形,延長模具的使用壽命。例如,在鋁合金型材擠壓加工中,Z130WDCV高速鋼擠壓模具能夠保證型材的尺寸精度和表面質量,提高生產效率。
航空航天領域
航空發動機零部件制造:航空發動機的零部件通常采用高性能的合金材料制造,對加工精度和表面質量要求極高。Z130WDCV高速鋼刀具能夠滿足這些要求,在加工航空發動機的渦輪葉片、渦輪盤等關鍵零部件時,能夠保證高精度和復雜形狀的加工要求,提高航空發動機的性能和可靠性。例如,在加工渦輪葉片時,能夠保證葉片的葉型精度和表面粗糙度,提高發動機的效率和推力。
航天結構件加工:在航天領域,對結構件的強度、精度和可靠性要求極為嚴格。Z130WDCV高速鋼可用于制造加工航天結構件的刀具,如火箭箭體、衛星框架等。其優異的性能能夠保證在復雜的加工過程中刀具的精度和可靠性,為航天飛行器的安全運行提供保障。
特性
高硬度和耐磨性
Z130WDCV高速鋼經過適當的熱處理后,硬度可達到HRC68 - 72左右。這種高硬度使得刀具在切削過程中能夠抵抗金屬材料的切削力,保持刀刃的鋒利度,減少刀具的磨損。其良好的耐磨性可以延長刀具的使用壽命,降低刀具的更換頻率,提高生產效率。在加工高硬度、高強度的合金材料時,其耐磨性優勢更加明顯。
高強度和韌性
該高速鋼具有較高的強度和韌性,能夠承受較大的切削力和沖擊力。在加工過程中,刀具不易發生斷裂或崩刃現象,保證了加工的安全性和穩定性。例如,在斷續切削、強力切削等加工條件下,其韌性和強度能夠保證刀具的正常使用,提高加工效率和加工質量。
優異的熱硬性
在高溫環境下,Z130WDCV高速鋼仍能保持較高的硬度和強度。一般在700 - 800℃的高溫下,其硬度下降較小。這種優異的熱硬性使得刀具在高速切削時能夠抵抗切削熱的影響,避免因溫度升高而導致刀具軟化,保證刀具的切削性能和尺寸穩定性。在加工高溫合金等難加工材料時,能夠保持良好的加工效果。
良好的可加工性
Z130WDCV高速鋼具有良好的可加工性,可以通過鍛造、軋制、熱處理等工藝進行加工。在刀具制造過程中,能夠方便地將其加工成各種形狀和尺寸的刀具,滿足不同的加工需求。同時,其良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本,提高生產效率。
化學成分優化
Z130WDCV高速鋼的化學成分經過優化,含有適量的鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)等合金元素。鎢和鉬可以提高鋼的硬度和熱硬性,釩可以細化晶粒,提高鋼的韌性和耐磨性。這些合金元素的合理搭配使得Z130WDCV高速鋼具有優異的綜合性能,能夠滿足不同領域對刀具材料的要求。
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