Cr4W2MoV板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化學成分

　　主要合金元素及其作用

　　Cr4W2MoV板材中，鉻(Cr)含量約為4%。鉻元素能顯著提高鋼材的硬度、強度和耐腐蝕性，有助于在鋼材表面形成一層致密的氧化膜，從而保護鋼材內部免受腐蝕。鎢(W)含量為2%左右，鎢是強碳化物形成元素，能提高鋼材的硬度、耐磨性和紅硬性(在高溫下保持高硬度的能力)。鉬(Mo)和釩(V)也都是碳化物形成元素，鉬可提高鋼材的淬透性、強度和韌性，釩能細化晶粒，進一步提高鋼材的強度和韌性。

　　Cr4W2MoV鋼是一新型中合金鋼冷作模具鋼，性能比較穩定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。Cr4W2MoV鋼的主要特點是共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，并具有較好的耐磨性和尺寸穩定性。該鋼熱加工溫度范圍窄，變形抗力較大。經實際使用證明Cr4W2MoV鋼是性能良好的冷作模具鋼，可用來制造各種沖模、冷鐓模、落料模、冷擠壓凹模及挫絲板等工模具。

　　Cr4W2MoV化學成分：

　　C：1.12~ 1.25

　　Si：0.40~ 0.70

　　Mn：≤0.40

　　Cr：3.50~4.00

　　W：1.90~2.00

　　Mo：0.80~1.20

　　V：0.80~1.10

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　(二)機械性能

　　硬度和耐磨性

　　具有很高的硬度，經過適當的熱處理后，硬度可達到較高水平，例如洛氏硬度(HRC)可達60 - 62。這種高硬度使其具有出色的耐磨性，在與其他物體發生摩擦時，能夠保持自身的形狀和尺寸，磨損量極小。例如，在模具的使用過程中，與被加工材料反復摩擦時，能夠長時間保持模具型腔的精度。

　　強度和韌性

　　該板材的強度較高，無論是抗拉強度還是屈服強度都能滿足多種工業應用的需求。同時，它也具備一定的韌性。在承受較大的外力時，如在模具的開合過程中受到的沖擊力或者在機械結構中承受的交變載荷，它能夠在不發生脆性斷裂的情況下有效地傳遞和承受這些力。

　　紅硬性

　　由于含有鎢、鉬等元素，Cr4W2MoV板材具有較好的紅硬性。在高溫環境下，例如在熱作模具的工作環境中，當溫度升高時，它依然能夠保持較高的硬度，從而保證模具在高溫下的正常使用，不會因為硬度降低而發生變形或損壞。

　　(三)加工性能

　　熱加工性能

　　在熱加工方面，需要嚴格控制加工溫度。合適的鍛造溫度范圍對保證板材質量至關重要。鍛造起始溫度一般較高，以確保材料具有良好的塑性，便于鍛造變形。例如，鍛造起始溫度可能在1050 - 1100°C，而終鍛溫度不能過低，一般不低于900°C，否則可能會導致板材內部組織不均勻，產生裂紋等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相對較好，可以進行冷擠壓、冷沖壓等操作。但是，冷加工過程中會產生加工硬化現象，隨著冷加工變形量的增加，板材的硬度會升高，韌性會降低。因此，在冷加工過程中需要根據實際需求合理控制變形量，必要時可進行中間退火處理來恢復其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中應用廣泛。例如，在制造冷沖模具時，其高硬度和耐磨性能夠保證模具在高速沖壓過程中保持型腔的精度，提高模具的使用壽命。對于冷鐓模具，它可以承受冷鐓過程中的高壓力和摩擦力，確保冷鐓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　也可用于熱作模具。在熱鍛模具方面，由于其較好的紅硬性和高溫強度，能夠承受熱鍛過程中的高溫、高壓和反復的熱應力作用。在壓鑄模具中，它可以在高溫、高壓的環境下，保證模具的穩定性，減少模具的變形和熱疲勞。

　　(二)機械制造

　　刀具制造

　　可用于制造一些刀具。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在切削過程中的切削刃的鋒利度和耐用性。在切削硬度較高的材料，如合金鋼、工具鋼等時，能夠有效地進行切削加工，減少刀具的磨損。

　　機械結構部件

　　在一些對硬度、強度和耐磨性有要求的機械結構部件制造中也有應用。例如，在制造高精度的機床導軌時，它的高硬度和耐磨性能夠減少導軌在長期使用過程中的磨損，提高機床的加工精度和使用壽命。