一、SS2785高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　解釋

　　SS2785高速鋼在淬火和回火后能夠獲得很高的硬度。這主要得益于其合金成分，其中含有較高比例的鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等合金元素。這些合金元素在鋼的熱處理過程中形成了各種碳化物，如WC、Mo?C、Cr??C?等，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，有效地阻礙了位錯的運動，從而提高了鋼的硬度。

　　舉例

　　在刀具制造中，高硬度使得SS2785高速鋼刀具能夠保持鋒利的切削刃。例如在車削硬度較高的合金鋼工件時，SS2785高速鋼車刀能夠切入工件表面，并且在長時間的切削過程中切削刃不會輕易變形或磨損，從而保證了加工精度和表面質量。

　　瑞典SS2785標準SS

　　SS2785粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　SS2785化學成分：

　　碳 C ：1.15～1.25

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.50

　　釩 V ：2.70～3.20

　　鉬 Mo：4.70～5.20

　　鎢 W ：5.90～6.70

　　SS2785交貨硬度:(退火)≤262HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)高耐磨性

　　解釋

　　由于其高硬度以及合金碳化物的存在，SS2785高速鋼具有出色的耐磨性。在切削過程中，刀具與工件之間會產生劇烈的摩擦，SS2785高速鋼表面的碳化物顆粒就像微小的耐磨顆粒一樣，承受著摩擦的作用，而不易被磨掉。同時，鋼的基體也具有較高的硬度，能夠為碳化物提供良好的支撐，進一步增強了整體的耐磨性能。

　　舉例

　　在銑削加工中，SS2785高速鋼銑刀需要不斷地去除工件上的材料。如果刀具耐磨性不好，銑刀的刀齒很快就會磨損，導致銑削尺寸精度下降，表面粗糙度增大。而SS2785高速鋼銑刀由于其高耐磨性，可以在較長時間內保持銑刀刀齒的形狀和尺寸，能夠持續高效地進行銑削作業。

　　(三)高熱硬性

　　解釋

　　熱硬性是指鋼在高溫下保持高硬度的能力。SS2785高速鋼中的合金元素能夠提高鋼的再結晶溫度，并且在高溫下，合金碳化物不易聚集長大，從而使得鋼在高溫切削環境下仍然能夠保持較高的硬度。例如，在高速切削時，切削刃的溫度會迅速升高，如果鋼的熱硬性不好，隨著溫度的升高，硬度會急劇下降，導致刀具無法正常切削。

　　舉例

　　在鉆削深孔時，由于鉆頭的切削刃在孔內深處切削，散熱條件差，切削溫度會很高。SS2785高速鋼鉆頭憑借其良好的熱硬性，即使在高溫環境下，其切削刃仍然能夠保持足夠的硬度來切削工件材料，保證了鉆孔的順利進行。

　　二、SS2785高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　車刀：用于車削加工各種軸類、盤類等回轉體零件。例如在汽車制造中，車削發動機的曲軸、凸輪軸等零件時，SS2785高速鋼車刀能夠滿足高精度、高效率的加工要求。

　　銑刀：在銑削平面、槽、齒輪等零件時，SS2785高速鋼銑刀是常用的刀具。在航空航天零部件的加工中，銑削鋁合金、鈦合金等材料的機翼、發動機葉片等部件時，SS2785高速鋼銑刀能夠有效地去除材料，并且保證加工質量。

　　鉆頭：在鉆削各種材料的孔時，SS2785高速鋼鉆頭具有良好的切削性能。在機械制造行業，鉆削鋼板、鑄鐵等材料制作的零件上的安裝孔、定位孔等，SS2785高速鋼鉆頭能夠快速準確地鉆出符合要求的孔。

　　成型刀具

　　拉刀：用于拉削各種形狀的內孔、鍵槽等。例如在生產變速箱齒輪時，拉刀用于加工齒輪內孔上的鍵槽，SS2785高速鋼拉刀能夠保證鍵槽的尺寸精度和表面質量。

　　滾刀：在齒輪加工中，滾刀用于滾切齒輪的齒形。在制造各種機械傳動用的齒輪時，SS2785高速鋼滾刀能夠高效、jingque地加工出齒輪的齒形。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷沖壓模具中，SS2785高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等。例如在汽車車身沖壓件的生產中，沖裁汽車車身覆蓋件的沖裁模如果采用SS2785高速鋼制造，由于其高硬度和高耐磨性，能夠承受大量的沖裁次數而不會出現刃口磨損、模具變形等問題，從而保證了沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　在壓鑄模具方面，SS2785高速鋼可以用于制造壓鑄鋁合金、鋅合金等的模具。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖刷，SS2785高速鋼的高熱硬性和高耐磨性能夠使模具在惡劣的工作環境下保持較好的性能，延長模具的使用壽命。