BOHLER S390高速鋼性能的高速切削利器

　　用途

　　刀具制造方面

　　精密刀具：S390常用于制造精密加工刀具，如微型銑刀、小直徑鉆頭等。在電子設備制造領域，對于加工微小的金屬零件(如手機內部的金屬結構件、精密儀器的微小部件)，S390制成的刀具能夠實現高精度的切削。由于這些零件尺寸微小且加工精度要求極高(公差可能在±0.01mm甚至更小)，S390的優良性能可以確保刀具在長時間的精密加工過程中保持穩定的切削刃，減少尺寸偏差。

　　高速切削刀具：在航空航天、汽車制造等行業的高速切削加工中，S390被廣泛應用。例如在航空發動機零部件制造中，需要對鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高速切削以提高生產效率。S390刀具能夠承受高速切削時產生的高溫和高應力，保證切削過程的穩定性和加工精度。在汽車發動機缸體、缸蓋等部件的加工中，也可以利用S390刀具進行高速銑削、鉆削等操作，提高加工效率和質量。

　　奧地利百祿BOHLER S390粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S390是上海奔來金屬的PM鋼材產品，具有眾多出色的使用性能。在螺旋鉆頭、、磨機、拉刀或冷加工應用中，S390均有出色表現。

　　BOHLER S390性能特點：鋼采用粉末冶金工藝生產的高速鋼，具有良好的熱硬度、耐壓強度與耐磨性。同時PM技術也令該材料具有超強剛性與機械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S390化學成分：

　　C：1.64

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.80

　　Mo：2.00

　　V：4.80

　　W：10.40

　　Co：8.00

　　模具制造方面

　　小型精密模具：S390適用于制造小型精密模具，如手表零件注塑模具、小型電子元件壓鑄模具等。對于手表零件注塑模具來說，由于手表零件尺寸小、精度要求高，S390的高硬度和良好的耐磨性可以保證模具型腔的尺寸精度和表面光潔度，在長時間的注塑過程中能夠穩定地生產出合格的手表零件。在小型電子元件壓鑄模具方面，S390能夠承受壓鑄過程中的高溫和高壓，并且由于其良好的韌性，模具在開合模過程中不易損壞。

　　特性

　　高硬度與耐磨性

　　BOHLER S390經過適當熱處理后，硬度可達到64 - 66HRC(洛氏硬度)。這種高硬度主要得益于其化學成分中的高碳含量以及多種合金元素(如鉻、鉬、釩等)的綜合作用。高硬度使得S390在切削和成型加工中能夠有效地切入高硬度的工件材料。在刀具使用中，其耐磨性，在長時間的切削過程中，刀具刃口磨損緩慢，能保持良好的切削刃形狀，從而延長刀具的使用壽命。在模具使用中，能夠抵抗模具在開合模過程以及與被加工材料接觸過程中的磨損，保持模具的尺寸精度。

　　良好的熱硬性

　　在高溫環境下，S390仍然能夠保持較高的硬度和強度。在高速切削加工中，刀具刃口溫度會迅速升高，S390在溫度升高到一定程度(例如600 - 700°C)時，依然能夠保持較好的切削性能。在壓鑄模具應用中，當模具接觸高溫的金屬液時，S390的熱硬性可以確保模具在高溫下不會迅速軟化，從而保持模具的形狀精度和工作性能。

　　的韌性

　　盡管S390具有高硬度，但它也具備的韌性。在刀具使用過程中，特別是在承受一定的沖擊載荷時(如銑削過程中的斷續切削、鉆削時遇到硬質點等情況)，這種韌性可以防止刀具發生崩刃現象。在模具使用中，例如在小型精密模具的開合模過程中可能會受到一定的沖擊力，S390的韌性能夠保證模具不會因為突然的沖擊而破裂，使其能夠適應較為復雜的加工和使用環境。

　　良好的耐腐蝕性

　　S390含有一定量的鉻等合金元素，使其具有良好的耐腐蝕性。在刀具應用中，無論是在潮濕的環境下使用，還是在加工過程中接觸到一些腐蝕性的切削液等介質，S390刀具都能保持較好的抗腐蝕性能。在模具應用中，如注塑模具在接觸不同的塑料原料(有些可能含有腐蝕性成分)或者壓鑄模具在接觸脫模劑等介質時，S390的耐腐蝕性有助于延長模具的使用壽命。